
Круг стальной 12ХН2 18,5х3,3 мм ГОСТ 5949-75
- Размер⌀18,5 мм
- Вес 1 м2,11 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 12 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,09 - 0,16 %; Х — хром — 0,6 - 0,9 % по составу марки; Н2 — никель — 1,5 - 1,9 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 12ХН2 нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | — |
| Использование в промышленности | шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
12ХН2 — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 12ХН2 не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 20ХНР , 20ХГНР , 12ХН3А , 18ХГТ , 20ХГР — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода в марке немного — 0,09 - 0,16 %. Такой металл пластичный: хорошо гнётся и штампуется, высокой твёрдости без легирования не даёт, зато свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (0,6 - 0,9) повышает прокаливаемость и износостойкость; никель (1,5 - 1,9) добавляет вязкости и работает против хрупкого разрушения. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 в мульде. Обработка резанием: HB 156-207, К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,7
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 12ХН2 обычно ориентируются так: США — Gr.4320, Германия — 1.5713, Франция — 16NC6, Англия — 815M17, Евросоюз — 15NiCr6 и другие. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 12ХН2 в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 12ХН2 сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,09 - 0,16 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,3 - 0,6 |
| Ni | 1,5 - 1,9 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,035 |
| Cr | 0,6 - 0,9 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~96 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 в мульде |
| Свариваемость материала | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. |
| Обрабатываемость резанием | HB 156-207, К υ тв. спл =0,8 и К υ б.ст =0,7 |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 207 МПа |
| США | Gr.4320 |
| Германия | 1.5713, 15CrNi4, 15CrNi6 |
| Франция | 16NC6 |
| Англия | 815M17 |
| Евросоюз | 15NiCr6 |
| Италия | 16CrNi4 |
| Китай | 12CrNi2 |
| Швеция | 2511, 2512 |
| Польша | 15HN |
| Чехия | 16220 |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | НВ , не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Опуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | - |
| ГОСТ 8731-74 | Трубы горячие формированные термически обработанные | - | 392 | 539 | 14 | - | - | - |
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810°С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | 100 | 590 | 780 | 12 | 45 | 69 | 249 Поверхности (57-63) | |
| Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 60 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | 229 Поверхности (57) |
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| 30 50 100 100 | Ц Ц Ц К | 420 400 370 390 | 550 550 510 530 | 29 31 30 33 | 79 78 76 77 | 363 363 - - |
| 50 100 100 | Ц Ц К | 450 390 420 | 600 540 550 | 28 29 30 | 77 77 77 | 363 - - |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HRC э |
| 200 300 400 500 600 | 830 860 890 780 590 | 1050 980 950 830 670 | 13 12 12 15 22 | 66 68 70 72 76 | 208 207 235 269 195 | 27 25 24 НВ 216 НВ 321 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % |
| 100 200 300 400 500 600 700 800 | 510 495 485 460 370 210 97 59 | 600 590 580 540 410 245 120 78 | 21 20 20 22 23 41 73 75 | 74 72 74 79 81 89 - 79 |
| Т= +15 °С | Т= -20 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 353 323 314 49 | 323 265 304 8 | 206 304 - - | Сечение 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода. Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч |
| σ -1 , МПА | n | Термообработка |
| 323 | 10 6 | σ в =740 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | Закалка 9000 °С |
| 35,5 | 32 | 29 | 27 | 23 | 20 | 19 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 38 | 7880 | 330 | ||
| 100 | 2.03 | 10.5 | 38 | 494 | 360 | |
| 200 | 1.96 | 11.5 | 37 | 507 | 430 | |
| 300 | 1.9 | 11.9 | 35 | 523 | 520 | |
| 400 | 1.76 | 12.4 | 33 | 536 | 590 | |
| 500 | 1.72 | 12.9 | 31 | 565 | 670 | |
| 600 | 1.54 | 13.6 | 30 | 586 | ||
| 700 | 1.41 | 13.9 | 29 | 624 | ||
| 800 | 1.3 | 11.7 | 29 | 703 | 1050 | |
| 900 | 1120 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 20 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом