
Квадрат 60С2 32х32 мм
- Размер32×32 мм
- Вес 1 м8,038 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 60 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,57 - 0,65 %; С2 — кремний — 1,5 - 2 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 60С2 нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 14959-79 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Лента: ГОСТ 2283-79 . Полоса: ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14959-79 . |
| Использование в промышленности | тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
60С2 — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная рессорно-пружинная». Рессорно-пружинные стали должны возвращаться в исходную форму после нагрузки, поэтому у них высокий предел упругости и особые режимы закалки с отпуском. Если 60С2 не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 55С2 , 50ХФА — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода много — 0,57 - 0,65 %. После термообработки металл получает высокую твёрдость и упругость, однако сталь трудносвариваемая: варить можно только с подогревом и обязательной термообработкой после сварки, иначе шов даёт трещины. Из легирующих элементов здесь важен один: кремний (1,5 - 2) даёт упругость — типично для пружинных сталей. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм в яме.. Обработка резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320,
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Лента: ГОСТ 2283-79 . Полоса: ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14959-79 .
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 60С2 обычно ориентируются так: США — 9260, Германия — 1.0961, Япония — SUP6, Франция — 60S7, Англия — 250A53 и другие. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 60С2 в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 60С2 сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,57 - 0,65 |
| Si | 1,5 - 2 |
| Mn | 0,6 - 0,9 |
| Ni | до 0,25 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,035 |
| Cr | до 0,3 |
| Cu | до 0,2 |
| Fe | ~96 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм в яме. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 270-320, |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 269 МПа |
| США | 9260, 9262, G92600, Gr.9260H, H92600 |
| Германия | 1.0961, 1.5027, 1.5028, 60Si7, 60SiCr7, 61Si7, 65Si7 |
| Япония | SUP6, SUP7 |
| Франция | 60S7, 60SC7, 61SC7 |
| Англия | 250A53, 251A58, 251A60, 251H60 |
| Евросоюз | 60Si7 |
| Италия | 60Si7 |
| Бельгия | 60Si7 |
| Испания | 60Si7, 60SiCr8, F.1441 |
| Китай | 60Si2Mn, 60Si2MnA |
| Болгария | 60S2 |
| Венгрия | 61Si7 |
| Польша | 60S2 |
| Чехия | 13270 |
| Австралия | 9260, 9260H, XK9258S |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HB (HRC э ) , не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 1175 | 1270 | 6 | 25 | - | - |
| Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух | 10 | 1590 | 1760 | 12 | 50 | 62 | (47-50) 388-477 387-418 |
| Температура отпуска, °С | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| 300 400 500 600 | - 1680 1300 1030 | 5 7 10 17 | 27 34 42 48 | 20 20 23 - | 465 425 345 295 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| 20 300 400 500 | 1100 930 820 510 | 1270 1220 950 590 | 11-13 15 19 23 | 33 44 71 87 | 24 43 44 43 |
| 800 900 1000 1100 1200 | 83 55 35 20 12 | 97 67 42 26 15 | 66 62 61 78 90 | 97 96 100 100 100 | - - - - - |
| 200 300 400 | 1370 1220 1080 | 1670 1550 1270 | 10 20 25 | 40 55 75 | - - - |
| σ -1 , МПА | J -1 , МПА | n | Термообработка |
| 490 421 328 | 294 - - | 5*10 6 | Закалка 860 °C, масло. Отпуск 400-550 °С, σ в =1380 МПа σ 0,2 =1370 МПа , σ в =1580 МПа Закалка. Отпуск 470-480 °С |
| Т= +20 °С | Т= -30 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 37 | 30 | 27 | Закалка 860 °С, масло, отпуск 425 °С |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 850 °С |
| 60-67 | 59-67 | 57-66 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-30,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.12 | 28 | 7680 | |||
| 100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 7660 | 510 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 7630 | 510 | |
| 300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 7590 | 520 | |
| 400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 7570 | 535 | |
| 500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 7520 | 565 | |
| 600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 24 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом